橡膠發(fā)展初期，具有很多的缺點(diǎn)：遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，不耐磨易缺損，易于汽油等有機(jī)溶劑相容，分子間具有雙鍵、易老化等等，可以說(shuō)在橡膠發(fā)展的初期，它的限制性很大，它只能用于一些特定的環(huán)境中，而不是像現(xiàn)在一樣橡膠應(yīng)用于我們生產(chǎn)生活的方方面面，而這就歸功于橡膠的硫化。

1839年，古德伊無(wú)意中制造出了硫化橡膠。為了改善橡膠的品質(zhì)，生膠要進(jìn)行一些的加工處理，加工過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延和擠出、成型和硫化等幾個(gè)工序。其中橡膠的硫化是橡膠加工的最后一道工序，這也是最重要的一道工序。

硫化是經(jīng)過(guò)一定加工的橡膠半成品，通過(guò)橡膠分子間的交聯(lián)的方式，讓其本身形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這個(gè)過(guò)程就叫做橡膠的硫化。不同的生膠材料需要不同的生膠體系，而且還需要添加一些獨(dú)特的輔助劑，在經(jīng)過(guò)一系列的過(guò)程來(lái)完成硫化。不管過(guò)程如何，但他們的目的是一樣的，那就是讓橡膠永久的交聯(lián)、并且增加彈性、減少塑性，使得成品的橡膠具有高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、耐腐蝕等等優(yōu)良特性。

橡膠的硫化之所以稱之為硫化，不是因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程中使用了硫磺，而是因?yàn)樗亲顬槌鍪碌拿Q，它將其沿襲至今。

綜上所述，橡膠的硫化過(guò)程，是為了提高橡膠的性能，使之更能適應(yīng)現(xiàn)在復(fù)雜多變的生活環(huán)境的。

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